Modernizacja Jovy RE-7500

Witam
Od dłuższego czasu przymierzałem się do modernizacji mojej stacji BGA Jovy RE-7500. Ostatecznie pojawienie się nowego modelu RE-8500 i świadomość pewnych ograniczeń 7500 zmusiło mnie do działania. RE-7500 jest niezawodną i co w niej najważniejsze, przyjazną w pracy stacją BGA. Niemniej jednak, mały podgrzewacz nie pozwala na realizację zadań serwisowych szczególnie przy wymagających płytach – cienkie pcb lub grube pcb z dużymi układami BGA. Mając te ograniczenia na uwadze, postanowiłem dokonać modernizacji tej stacji. Po demontażu stacji i zapoznaniu się z poszczególnymi elementami jej konstrukcji przyjąłem następujące założenia modernizacyjne:
1. Zespół podgrzewacza dolnego - uzupełnić promiennik Elstein 125mm x 125mm 600W o cztery promienniki
Elstein, dwa 250mmx60mm 600W i dwa 125mm x 60mm 300W.
Sposób rozmieszczenia na zdjęciach.
Moc podgrzewacza po modernizacji 2400 W.
2. Z uwagi na znaczną moc zmodernizowanego podgrzewacza, wymienić przekaźnik
półprzewodnikowy na przekaźnik o obciążalności triaka min. 15 A.
3. Sprawdzić obciążalność prądową długotrwałą przewodów zasilających promienniki
podczerwieni oraz wymienić topikowe z 6A na 15A.
4. Zmienić obwód termopary podgrzewacza dolnego,
zastosować przewód kompensacyjny KCA2x0,5 SLSLP.
5. Zlecić wykonanie podwójnego zasobnika na promienniki podczerwieni wg mojego projektu.
6. Zamówić maskownicę ze szkła ceramicznego o wymiarach 255mmx255mm.


Zgromadzenie potrzebnych do modernizacji części zajęło około miesiąca. Montaż zasobnika na promienniki podczerwieni oraz jego integracja z elektroniką stacji zajęła kolejnych kilka dni. Efekty przedstawiam na zdjęciach.

Dobry pomysł
Właśnie też myślałam , na czymś podobnym do mojej 7500 t-ki:)

Musze przyznać że piekarnik robi wrażenie. Mój projekt został wykonany na 4 grzałkach jak od achi, jednak walczę nad jakimś przyjaznym sterowaniem.
Brak mi tu jedynie dmuchawy dla przyspieszenia stygnięcia płyty i grzałek tak jak test to w achi.

Modernizacja na tym etapie dotyczyła kolejnych planowanych zmian w konstrukcji stacji wprowadzając następujące funkcjonalności poprawiające dotychczasowe możliwości stacji:
-wprowadziłem możliwość selektywnego włączania poszczególnych promienników podczerwieni, które w związku z powyższym podzieliłem na 4 sekcje.
Sekcja I – promiennik środkowy.
Sekcja II – promienniki znajdujące się nad i pod promiennikiem środkowym.
Sekcja III – promiennik znajdujący się po prawej stronie promiennika środkowego.
Sekcja IV - promiennik znajdujący się po lewej stronie promiennika środkowego.
Sterowanie poszczególnymi sekcjami promienników odbywa się poprzez przekaźniki włączane przełącznikami umieszczonymi na płycie czołowej stacji i sygnalizowane diodami LED. Obciążalność styków zastosowanych przekaźników wynosi 16A przy napięciu znamionowym 230V. Cewki przekaźników zasilane są napięciem 12V DC, w związku z powyższym dla tego celu zastosowałem oddzielny zasilacz 12V DC o obciążalności wyjścia 3A.
- Zmieniłem funkcjonalność sekcji promiennika górnego zintegrowanej z wentylatorem i laserem.
W mojej modyfikacji górną sekcję rozdzieliłem na trzy oddzielne elementy.
Promiennik górny uzyskał możliwość przesuwania się w płaszczyźnie X,Y w stosunku do zamocowanej płyty.
W tym celu zmodernizowałem kolumnę główną, na której zamocowana była sekcja górna.
Usunąłem blokadę obrotu kolumny i dodatkowo na obwodzie podstawy kolumny nawierciłem szereg wgłębień pozwalających na skokowy obrót jej wykorzystując istniejący zatrzask kulkowy.
Sposób mocowania promiennika oraz możliwość przesuwania w osi X,Y przedstawiam na zdjęciach.
Włączanie promiennika górnego realizowane jest przełącznikiem umieszczonym na płycie czołowej i sygnalizowane diodą LED.
Wentylator górny zmieniłem na sekcję czterech wentylatorów umieszczonych w części tylnej stacji za kolumną główną w taki sposób, aby w czasie pracy chłodziły równocześnie górną i dolną stronę płyty głównej. Zasilanie wentylatorów z uwagi na to, iż w czasie pracy pobierają 2A, odbywa się z zasilacza zasilającego cewki przekaźników. Sterowanie wentylatorów realizowane jest przez przekaźnik z cewką 12VDC zasilaną z dotychczasowego wyjścia wentylatora, co zapewnia utrzymanie dotychczasowej funkcjonalności stacji.
Dodatkowe statywy służą do instalacji elementów pomocniczych takich jak dodatkowe oświetlenie, kamery itp.

Kolejną zmianą jest wykonanie zintegrowanego ze stacją stolika do mocowania płyt głównych.
Wykonałem go z kształtek aluminiowych wykorzystywanych do konstrukcji maszyn CNC.
Stolik pozwala na instalowanie różnego typu uchwytów do mocowania płyt głównych oraz statywów do mocowania kamer, czujników temperatury, dodatkowego oświetlenia itp.(Zdjęcia )

-- Dodano: wtorek, 10 lut 2015, 20:50 --

Zdjęcia kolejnych etapów modernizacji :
Części składowe stolika:


Elementy układu załączania promienników podczerwieni







Układ stacji do pracy z płytami głównymi:











Układ pracy stacji do "kulkowania" układów BGA:

Kolego Rowal gdzie zamawiałeś płytę ze szkła ceramicznego?

Witaj franex6
Szkło ceramiczne Robax firmy Schott jest do kupienia np:http://szybka.pl/szklo-kominkowe.html
W moim przypadku stosuję go bardziej jako osłonę promienników przed uszkodzeniem mechanicznym. Do pracy szkło zdejmuję, gdyż ze szkłem zwiększa się bezwładność temperaturowa całego układu grzania.

Jego charakterystykę przedstawiam na zdjęciu poniżej.



Długość fali promieniowania elektromagnetycznego dla promienników HTS zastosowanych w stacji zawiera się w przedziale 2um do 10 um. Jak widać z charakterystyki szkła ceramicznego Robax zakres najlepszej przepuszczalności dla promieniowania elektromagnetycznego zawiera się dla długości fali 500nm do 2,5um, czyli w zasadzie łapie się początek zakresu promiennika HTS. W takim przypadku najlepiej zastosować szkło halogenkowe typowe szkło dla podczerwieni, którego zakres max przepuszczalności mieści się w zakresie długości fali dla promienników HTS. Charakterystyka poniżej.

Rowal
Myślałem o zastosowaniu takiego szkła w swojej stacji, czyli do płyty wkręcam wsporniki długie na jakieś 2cm tak aby nic na płycie nie dotykało szkła i kładę płytę ze wspornikami na szkło bez używania już stołu montażowego, myślałem że Kolega stosuje takie rozwiązanie

Bezpośrednio na szkle umieszczam układ do kulkowania. Ten układ pracy przedstawia ostatnie zdjęcie. Niemniej Twój pomysł z dystansami między płytą a szkłem jest interesujący. Sądzę że wówczas musiałbyś aby zmniejszyć bezwładność regulacji temperatury poprzez zastosowanie szkła ceran@schott. Cena jednak jest znacznie wyższa.

Hej
W załączniku fotki systemu wsporników i ich wykorzystanie.
Zalety : ugięcie widoczne juz od 0,1mm , nieograniczone możliwości manewrowania płytą oraz grzanie obustronne.
Wsporniki długość 18mm , średnica 2,0mm do ASUSA i małych płyt , 2,5mm do pozostałych.
Obecnie korzystam z QUICK-a , ale system pozostał .

Witaj
Widziałem podobne wsporniki na stronie sklepu "Kocham Basię".Muszę przyznać, że pomysł jest wart przetestowania.

Można wiedzieć gdzie dostać te ruchome elementy do mocowania (trzymania) płyty? Czy to było wykonane na zlecenie?

Jakie w końcu szkło można zastosować dla promienników HTS, tak żeby ta bezwładność była jak najmniejsza?

Przesuwne uchwyty do mocowania płyt głównych wykonałem we własnym zakresie. Nie wiem jakie masz możliwości dostępu do frezarki i tokarki, ale bez tych maszyn wykonanie może być bardzo utrudnione. Co do szkła ceramicznego wszystko zależy od możliwości finansowych - Robax tańsze gorsze parametry, Ceran lepsze parametry, jednak zdecydowanie droższe.

Kolego Rowal co sądzisz o zastosowaniu płyty ceramicznej/indukcyjnej? Ma lepsze właściwości od szkła kominkowego? Czy nie będzie różnicy.

Witaj Dominik555
Może trochę teorii dla lepszego zrozumienia problemu.
Dowolne ciało stałe w temperaturze pokojowej emituje promieniowanie podczerwone o długości fali w zakresie około 10um. Wraz ze wzrostem temperatury długość fali zmniejsza się, i tak dla wspominanych wcześniej promienników HTS osiąga wartość około 2um. Aby zachować właściwą dynamikę grzania w procesie naprawy przepuszczalność promieniowania elektromagnetycznego podczerwonego we wskazanym wyżej zakresie powinna być jednakowa i jak najbardziej zbliżona do wartości maksymalnej dla wybranego szkła ceramicznego.
Jeżeli chodzi o płyty przeznaczone dla kuchni indukcyjnych. Przypuszczam iż zastosowane szkło będzie miało inne parametry niż te przeznaczone dla kuchni z promiennikiem podczerwieni. Kuchnia indukcyjna zamienia energię elektryczną na cieplną na zasadzie wytworzenia prądów wirowych w dnie naczynia z materiału ferromagnetycznego przez szybkozmienne pole magnetyczne cewki umieszczonej pod naczyniem. Z uwagi na to iż częstotliwość pracy takiej kuchenki zawiera się w przedziale 50 Hz do 50KHz więc jak sam widzisz zakresy długości fal pozwalają przypuszczać, że jest to szkło o zupełnie innych właściwościach.